氧化铝球厂家：氧化铝球中氧化铝化学元素是怎么定义的？
氧化铝球中氧化铝化学元素的定义。氧化铝球厂家提示，根据氧化铝球中氧化铝含量的不同，氧化铝球按等级可分为三类:铝球、中高铝球和高铝球。那么，有多少氧化铝含量的陶瓷球是铝球，有多少氧化铝含量的陶瓷球是中或高铝球？事实上，范围和标准是有定义的。符合各自分类标准的氧化铝球被归为其中之一。然后，让我们看看不同氧化铝含量的分类所定义的标准和范围。
中铝球：氧化铝含量一般在60%—65%之间;
中高铝球：氧化铝含量一般在75%—80%之间;
高铝球：氧化铝含量一般在90%以上。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应大于3.60，氧化铝含量应大于91.5%，铁含量低。在相同的原料、相同的配方和相同的烧成温度下，研磨粉末的细度越小，比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉末和烧成的影响，烧成(过早烧成)、粉末过厚、物料杂等因素会导致球的比重不足。氧化铝球厂家提醒，低比重的球石不耐磨，容易开裂，但高比重并不意味着球石耐磨，因为过度烧结的球石也能达到较高的比重。
球石更重要的品质是耐磨性。一些测试机构也可以进行磨损测试。这些测试报告可以显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室测试的环境条件与生产环境有很大差异。一个测试是水磨，而许多制造商使用它进行干磨；其次，在许多情况下，不添加其他原料，而仅添加球粒之间的摩擦，并且在实际生产过程中添加各种原料。
在实际使用过程中，为了检测球石的磨损情况，需要做更多的记录。初始配料后，通过记录添加球的数量并结合产量来计算生产中球石的磨损，从而比较高铝球与其他磨球的成本，也比较不同厂家球石的质量。氧化铝球厂家提醒，除了进料的硬度和细度之外，还有诸如研磨方法(干研磨和湿研磨之间有区别)、球磨机的转速、进料的比例是否合理以及进料的粘度等因素。
