锅炉防锈用海绵铁除氧剂哪种最好？

我们通过专利技术生产的海绵铁除氧剂,其微孔的孔径比较小，比普通海绵铁除氧剂孔径小％400以上，在孔内不宜生成大量的氢氧化铁沉淀物。而普通海绵铁除氧剂板结的原因除了管理操作人员可以拉长反重新时间，没有严格按照锅炉相关操作规程操作，检查，维护外，海绵铁其晶粒之间粘结形成的缝隙较大也是一个原因，在缝隙内 产生大量的氢氧ft铁时，对海绵铁表面的氢氧化铁沉淀物育牵制力，从而清洗比较因难,造成氢氧化铁沉淀转变成晶体,发生板结.块状海绵铁除氧剂铁量超过97%的海绵铁除氧剂，其形状分块状和粉状   ，如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上，价格也相应较高;海绵铁(海绵铁滤料)是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体，其化学成分稳定，硫、磷等杂质元素含量低，钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。经二次还原可用于粉沫冶金，价格相对较便宜。近年来海绵铁除氧剂被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧，因其除氧效果好，投资少，吨水处理成本低，维护保养简单被越来越多地应用;海绵铁具有较强的还原活性和比表面积特点，作为水海绵铁除氧剂粒度为2-5mm,孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3o3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。海绵铁除氧剂的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3--6个月补充一次即可;因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 ，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 ，反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。 处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2 ，反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L ，工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L

海绵铁除氧剂防止结垢。如果进入锅炉的水质不符标准，而又未及时正确处理，则经一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一层固体的附着物——水垢。由于水垢的导热性能较差，比金属要相差几百倍。因此，使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，严重的还会引起爆裂事故，危机安全运行；结垢还会大大降低锅炉运行的经济性，如在省煤器中结有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%~2.0%；由于结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而使汽轮机的热效率和出力降低。严重时，甚至要被迫停产进行检修。因此，控制水质防止结垢十分重要。